传统意义基础上开发出的新型干法辊压造?；樯?/h1>

浏览次数：2068更新日期：2018-12-28

据了解，干法辊压造?；?/a>主要是利用对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料?？梢允垢煞ü跹乖炝；墓ひ詹问ㄈ绱砹俊⑵疵芏?、辊压压力、速度等）能够被、重复地调整，从而地生产出高质量的颗粒。可以降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。
目前在各大发达国家中的干法辊压造?；?/strong>已普遍采用了现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。甚至有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。制粒后成品粒度均匀，堆密度显著增加；既控制粉尘污染，又减少物料浪费；改善物料外观和流动性；减小体积，便于储存和运输；可控制溶解度、孔隙率和比表面积。
我国的干法辊压造?；笠狄苍诓欢戏⒄怪?，精密化和专业化也是未来发展的重要趋势，精密化可以提高产品的含金量，不仅从干法辊压造粒机工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干法辊压造粒机技术。从政府层面，要建立与完善干法辊压造?；璞傅淖酆掀兰圩荚蛴胄幸当曜迹⒑旯鄣骺赜胧谐〉鹘诨?，加快干法辊压造粒机技术的更新换代。

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