2、防止物料过密

 

　　我们需要控制较小的压力，以获得理想的粒度分布和流动性。过密的条带容易产生较低的可压性，这是因为在压片过程中这些颗粒不易变形。此外，应对整粒工艺参数进行优化，以得到粒度均匀分布的颗粒，保证颗粒流动性和压片稳定性。

 

　　3、使用小颗粒原料

 

　　起始物料粒径大小对片剂干法制粒后*终抗张强度有影响。同一种材料，粘合剂颗粒越小，压片性能越好。但是细颗粒的比例和大小也不能太大，以免影响粉体的流动性，这对干法制粒过程中物料的进料至关重要

 

　　4、原料力学性能的平衡

 

　　原料的延展性与脆性保持合理平衡。在制粒过程中，较大的塑性物料对参数变化更为敏感，如辊轴压力、润滑时间和强度变化等。对脆性材料进行压片则需要较大压力。