干法制?；纳杏ψ裱脑?/h1>

浏览次数：1189更新日期：2022-09-20

 　　干法制粒机一般用于改善物料的流动性，消除湿法制粒引起的降解，从而提高产品的稳定性，防止物料之间的分层现象，提高堆密度。设备利用原料自身结晶水直接干燥挤压成颗粒。不需添加其他水或其他粘合剂，尤其适合于遇湿、遇热分解失效或结块的物料进行造粒。

 

　　1、物料带孔隙率的控制

 

　　物料条带孔隙率是控制物料条带质量及成功放大的关键参数。对于给定的粉料配方，物料的孔隙率主要取决于辊轴压力、辊轴间隙和进料频率。通过改变这些参数，不同干法制?；傻玫较嗤紫堵实奈锪咸醮?。

 

　　2、防止物料过密

 

　　我们需要控制较小的压力，以获得理想的粒度分布和流动性。过密的条带容易产生较低的可压性，这是因为在压片过程中这些颗粒不易变形。此外，应对整粒工艺参数进行优化，以得到粒度均匀分布的颗粒，保证颗粒流动性和压片稳定性。

 

　　3、使用小颗粒原料

 

　　起始物料粒径大小对片剂干法制粒后*终抗张强度有影响。同一种材料，粘合剂颗粒越小，压片性能越好。但是细颗粒的比例和大小也不能太大，以免影响粉体的流动性，这对干法制粒过程中物料的进料至关重要

 

　　4、原料力学性能的平衡

 

　　原料的延展性与脆性保持合理平衡。在制粒过程中，较大的塑性物料对参数变化更为敏感，如辊轴压力、润滑时间和强度变化等。对脆性材料进行压片则需要较大压力。

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