如何避免在干法造?；蟪善分械摹昂诘恪?/h1>

浏览次数：3439更新日期：2018-03-09

    干法造?；?/a>是聚丙烯酰胺生产过程中关键设备，生产过程负荷大，运转时间长，启停频繁，维修难度大，维护显得尤为关键。如何应对在塑料造粒过程中出现黑点的问题，而导致这样的现象出现究竟是塑料颗?；奈侍狻⒃系奈侍?，还是其它的因素导致的呢？为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害，zui关键在于有效预防，把损失降到zui低。要深入了解碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法，在解决和预防塑料制品碳化的每个环节，都需要我们去严格控制。
    在塑料制品的实际生产中，一般会在干法造?；?/a>停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次?；辈豢赡?排除，zui后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在?；笊璞缸匀焕淙唇滴潞拖麓渭游鹿讨谐な奔湓诟呶伦刺轮土?，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的?；椒ǎ返哪？诤徒峡诹蕉硕济挥胁扇∮行У拿芊獯胧?，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。
    由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从塑料造粒机的机筒内壁内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题，长时间?；?，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清洗，洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。 

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