研发用干法制?;饕ü笛沽煞圩次锪霞费钩芍旅艿目帕!F涔ぷ鞴讨饕ㄒ韵录父霾街瑁?/div>
1.进料:粉体物料通过螺旋输送或重力作用进入压辊间隙。
2.压缩:两个相向旋转的压辊对物料施加巨大的机械压力,使其发生塑性变形,颗粒间紧密接触。
3.成型:物料在高压下形成致密的带状物,随后被破碎成所需大小的颗粒。
4.整粒:颗粒经过筛分、整粒等工序,最终得到符合要求的成品。
影响干法制粒效果的关键参数包括:
压辊压力:压力大小直接影响颗粒的密度和强度。
压辊转速:转速影响物料在压辊间的停留时间和压缩程度。
压辊间隙:间隙大小决定颗粒的厚度和密度。
物料特性:物料的粒径分布、流动性、可压性等特性影响制粒效果。

二、研发用干法制?;苑厶逄匦缘挠跋?/div>
1.颗粒密度和强度:干法制粒通过机械压力使颗粒间紧密接触,形成牢固的结合力,从而提高颗粒的密度和强度??帕C芏群颓慷鹊奶岣哂欣诟纳莆锪系牧鞫?、可压性和溶解性。
2.颗粒形貌:干法制粒得到的颗粒形状不规则,表面粗糙,有利于提高颗粒的比表面积和孔隙率,从而改善物料的溶解性和生物利用度。
3.粒径分布:干法制??梢酝ü髡构跫湎逗推扑榉绞娇刂瓶帕5牧>斗植?,从而满足不同应用场景的需求。
4.流动性:干法制??梢愿纳品厶逦锪系牧鞫?,减少粉尘飞扬,提高生产效率。
5.可压性:干法制??梢蕴岣叻厶逦锪系目裳剐?,使其更容易压制成片剂或其他剂型。
三、优化干法制粒工艺的建议
为了获得理想的粉体特性,需要根据物料的特性和产品要求,优化干法制粒工艺参数。以下是一些建议:
选择合适的压辊压力和转速:压力过大会导致颗粒过硬,影响溶解性;压力过小则会导致颗粒松散,强度不足。转速过快会缩短物料压缩时间,影响颗粒密度;转速过慢则会影响生产效率。
控制压辊间隙:间隙过大会导致颗粒过厚,密度不足;间隙过小则会导致颗粒过薄,强度不足。
优化物料配方:可以通过添加粘合剂、润滑剂等辅料改善物料的流动性和可压性。
进行工艺验证:通过小试、中试等工艺验证,确定最佳的工艺参数。