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浏览次数：6139更新日期：2022-10-22

　　小型实验室干法制?；璞敢谰莞墒街屏９ひ盏幕疽螅岱?游离水含量<1.5%)经过预压缩→压片成型→整粒成型三个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
 

　　1、 上料工序：物料被断续放入垂直送料料仓内。
 

　　2、 垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。
 

　　3、 水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
 

　　4、 压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，更大限度地保证了产品的质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。
 

　　5、 整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入整?；谡５兜募费瓜?，小颗粒很容易通过整?；目装澹辉俜⑸扑穑罂帕＜绦谡；斜患费蛊扑槲】帕＃诖送瓿伤杩帕Ｄ渴脑舱ぷ?。整粒刀为连续转动，效率高。至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。

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