是中药浸膏粉中添加适量辅料后,直接可以将干粉制成颗粒,无需湿润、混合、干燥等过程,工艺简便,能有效保证中药质量,便于贮存和运输。采用干法制粒技术获得的颗粒是制备中药固体制剂的重要中间体,直接影响后续其他制剂成型工艺与制剂产品质量。但是,在实际使用中也会遇到各种问题,我们下面就来介绍下振动大、噪音大作异常原因分析
(1)制?;赡苣巢课恢岢谐鑫侍?,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(?;觳榛蚋恢岢校?/div>
(2)环模阻塞,或只有部分模孔出料?;纺D诮胍煳?,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制?;穸觳榛蚋换纺?,调整压辊间隙)。
(3)联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制?;嵊姓穸?,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。
(4)主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制?;胍舸笥姓穸屏@眩ㄐ枋战糁髦嵛膊康珊驮猜菽福?。
(5)大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。
(6)调质器出料口下料不均,会使制?;ぷ鞯缌鞑ǘ螅ㄐ枰髡髦势鹘耙叮?。
(7)使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。
(8)严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使制?;ぷ饕斐?。
(9)钢架结构不牢固,制?;9ぷ髦懈旨懿穸屏;撞舱瘢ū匦爰庸谈旨芙峁梗?。
(10)调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。
(11)制?;┯驮颍河头饽ニ?,油位太高,轴承损坏,联轴器不平衡,机身振动,强行启动等。