干法制?；屏？帕Ｐ巫词侵敢桓隹帕５穆掷呓缁虮砻嫔细鞯闼钩傻耐枷瘛？帕Ｐ巫粗苯佑跋旆厶宓钠渌匦?，如流动性、填充性等，亦直接与颗粒在混合、贮存、运输、烧结等单元过程中的行为有关。工程中，根据不同的使用目的，人们对颗粒的形状有不同的要求。例如：高速干压法成型的墙地砖坯粉，要求在模具中填充迅速、排气顺畅，故以球形粒子为宜；混凝土集料则要求强度高和紧密的填充结构，因此碎石的形状希望是正多面体。反过来，颗粒形状因形成的过程不同而不同，例如，简单摆动式颚式破碎机会产生较多的片状产物；喷雾干燥制备的粉料则多为球形颗粒。因此，对各种颗粒形状需要定量加以描述，以示区别。

　　通过水平放置的压辊、将原料挤压成薄片，根据物料的特性的选择不同表面形状的压辊及压辊的速度。

　　物料所需的压力装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，并行排列的压辊可保证物料密度一致性。

　　根据不同的颗粒要求，干法制?；璞钢屏Ｏ低持猩竿笮∧渴上嗷ジ?。

　　干法制?；际?，是制粒技术上一大战略创新，在用强压造粒法进行造粒过程中，粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。团聚操作的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。

　　另一方面，在理论研究和工业实际中，往往将形状不规则的颗粒假定为球形，以方便计算粒径，实验结果也容易再现。正因如此，从而成为理论计算与实际情况出入很大的主要原因之一。所以一般需将有关理论公式中的颗粒尺寸乘以表示外形影响的系数加以修正。