1.如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；

　　2.检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环?；岢鱿帜诳状植冢纺Ｊг捕贾鲁隽喜还饣?，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用环模；

　　3.如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

　　4.环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；

　　5.注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为12%－13%，调质后水分保持14%左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；

　　6.必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

　　7.制?；?ldquo;带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制?；ぷ魑蘖Γ缌鞑晃?，使产量降低。