小型制?；魏尾僮鞫急匦氚闯绦蛄鞒?/h1>

浏览次数：2317更新日期：2019-03-16

小型制粒机是原料粉末连续地直接成型、造粒，省略了加湿和干燥工序，节约了大量的电能：环保式的制粒工艺，无需添加粘合剂，既节省又无污染。它是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩——成型——破碎——造粒的一种制粒工艺。操作人员工作需认真负责，严格按照制?；僮鞴娉探胁僮鳎?、?；匦氚闯绦颉?
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
③原料水分要求一般在12%-13%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；
④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
⑤注意正常生产中制?；缌鞑ǘ榭?，发现异常及时?；觳椋?
⑥新设备投入生产后，制?；淞ぷ鳎担埃靶∈庇Ω换停院蟾萆榭鲆话?-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；
⑦制?；⑸杌?，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；
⑧经常检查制?；姿鸺ニ鹎榭?，避免设备突发故障和环?？?。
环?？训脑颍海帷⒈Ч磕ニ?，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。 

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